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東旭新聞

以自主創新摘掉制造業“缺芯少屏”帽子 ——由東旭集團管窺中國制造業企業的干勁與韌性

發布時間:2019-09-27
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   “東旭早光芒,渚禽已驚聒。臥聞漁浦口,橈聲暗相撥。”在孟浩然的《早發漁浦潭》里,清晨美景與詩人心中的寬闊意境,讓人溫暖,給人希望。


   東旭,旭日東升的意思,古人詩詞中的高頻詞匯。以古論今,人們的一個期待始終未變,那就是依靠在黑暗中、泥濘中的不懈前行和摸索,最終迎來旭日東升。本文所記錄的就是新中國制造業的一家企業20年來不懈努力、借力發展、迎接旭日東升的故事。


   一塊玻璃而已?


   2009年12月29日,四川省綿陽經濟技術開發區,旭虹光電開張營業。


   旭虹光電是國內光電顯示行業領軍企業東旭光電的全資子公司,也是國內第一家掌握完全自主知識產權的高鋁蓋板玻璃全套工藝技術企業。


   這么專業的制造業術語離老百姓的日常生活是不是有點遠啊?那如果我們這樣說,從您家的車載顯示玻璃到手機上的那塊玻璃屏幕,都和旭虹有關,甚至5G無線充電技術對智能手機背板及邊框的“玻璃化”需求、可折疊手機對高強柔性玻璃的需求、智能汽車對車載顯示玻璃的需求甚至貿易保護主義回潮下的國產化需求,這家公司都能滿足,那么,對于這家公司的主營業務,您是否已經有了初步了解?


   “一塊玻璃而已。”您或許會這樣說,但就是這塊玻璃,在旭虹光電成立之初,仍是許多中國企業無法突破的技術禁區。


   完全自主知識產權,對于身處全球“工業4.0”進程中的制造業大國而言,既是努力的目標,更是勇攀制造業高峰的需要。


   中國光學光電子行業協會液晶分會近日表示,我國已經成為全球主要的蓋板玻璃市場,占全球市場的75%以上。而旭虹光電擁有我國第一條規模化高強超薄觸控屏玻璃生產線,可年產高鋁觸控屏玻璃規模1000萬平方米,占國內市場份額的21.7%,單線產能規模居全球前列。


   而在十年前,當很多中國家庭將“大方塊”電視機第一次換成液晶電視時,當很多國產品牌電視紛紛“改頭換面”希望被更多家庭接受時,外國企業一句“你們用的是我們造的液晶屏”,讓國產電視機制造者無比刺耳。


   作為制造屏幕的重要顯示材料之一,蓋板玻璃產品技術此前一直被國外企業壟斷。沒有技術,意味著沒有定價權。


   沒有,就要去研發創造,就要和時間賽跑。


   十年,依靠控股股東東旭光電的大力扶持,旭虹光電從無到有,實現了等離子玻璃到蓋板玻璃、曲面玻璃的跨越,填補了國內多項顯示技術空白,并打造了“王者熊貓”蓋板玻璃這一國內第一高鋁玻璃品牌,0.1mm觸控玻璃,可實現360度彎曲,達到了中國電子玻璃制造的新高度。

   不僅如此,旭虹光電“高強超薄浮法鋁硅酸鹽屏幕保護玻璃規模化生產成套技術與應用開發”項目,還榮獲了2018年度國家科技進步二等獎。


   本土企業的快速發展,招來了國際巨頭的專利打壓。


   2017年11月,國際著名玻璃巨頭A公司向廣州知識產權法院提出專利侵權訴訟,主張旭虹光電涉嫌侵犯其一項發明專利權。經過分析發現,涉案專利為A公司于2012年申請的涉及一種浮法玻璃的發明專利,該專利的權利要求采用參數限定的撰寫方式,實際保護范圍非常寬泛,已經涉嫌將現有技術都涵蓋在其專利保護范圍內的情況。


   旭虹光電選擇應訴,一個必須陳述的理由是,本土企業的自主創新并不侵權,不應無辜遭受這種明顯不合理的專利侵權訴訟。


   2018年7月,國家知識產權局專利復審委員會對此案作出無效宣告請求審查決定,依法宣告A公司主張的涉案專利權全部無效。據此,廣州知識產權法院于2018年8月底作出裁定,駁回了A公司的該起訴訟。


   糾紛的背后,是本土產品性能和制造能力刺痛了國外同行,但這不是壞事。


   對制造業來講,科研創新和工藝升級是形影不離的。而對于旭虹光電這樣的高科技企業而言,從實驗室技術到工廠技術,從工藝的細小改進到經驗的點滴積累,既是“家常便飯”,更像是DNA遺傳。也正是因為擁有這樣的優良基因,才使得其在外國同行“宣戰”時不低頭,在國家軍工項目找上門時不怯場,在精益求精中踐行實業報國夢。


   這樣的基因從何而來?在其母公司東旭光電身上,我們可以找到答案。


   以自主研發力挺中國智造


   2019年8月30日晚,東旭光電披露2019年上半年業績報告。公司上半年實現營收84.75億元,實現歸屬于母公司所有者的凈利潤8.44億元,毛利率提升3.52%,凈利率提升2.36%,營業成本約為65.71億元,同比下降27.16%。同時,公司上半年經營活動產生的現金流量凈額比去年同期增長610.80%,達5.94億元。顯示出公司在中國經濟“三去一降一補”的新常態環境下,仍保持強勁增長勢頭。


   東旭光電的歷史,可以追溯到上世紀90年代初。2014年1月,曾經的河北知名企業石家莊寶石電子玻璃股份有限公司更名為“東旭光電科技股份有限公司”。同年2月,東旭光電TFT-LCD玻璃基板成套設備生產線被國家科技部、環保部、商務部、國家質監局四部委聯合認定為“國家戰略性創新產品”,標志著公司TFT-LCD玻璃基板成套設備生產線的整體技術水平已達到國際先進。


   玻璃業務發展達到世界“頂配”,東旭光電沒有停下腳步,而是朝著高端智能制造業的方向性產業———新能源汽車、石墨烯產業化應用業務挺進。


   企業的成長性和爆發力從不是一蹴而就的,東旭光電創新發展的案例隨處可見。


   近年來,“智能化、自動化、高端化”是中國高端裝備制造業發展的方向。公司在實現裝備自主研發的同時,進一步推進裝備制造業的智能發展,經過不斷的自我完善,積累了雄厚的高端裝備研發和制造實力,成為具備國內領先的全套液晶玻璃基板生產工藝的高新技術企業。


   2018年,東旭光電新能源汽車銷量蟬聯行業前八。其2018年年報顯示,東旭光電全資子公司申龍客車首次成功進入具有嚴格準入條件的首都新能源汽車市場,并批量銷售至韓國、東南亞、中東、南美和非洲等地區。


   值得一說的是,在氫燃料電池客車生產制造方面,申龍客車同樣擁有豐富經驗和核心技術優勢。近年來與東旭光電參股的中國氫燃料電池發動機領導品牌億華通合作推進氫燃料電池汽車制造,并已實現批量生產供貨。


   談東旭的新能源汽車,就不能不談它的石墨烯。2014年,東旭光電與北京理工大學攜手共同打造“東旭光電石墨烯技術研究院”,自此開始探索發展石墨烯業務。2016年7月,東旭光電發布世界首款石墨烯基鋰離子電池產品———“烯王”充電寶。作為石墨烯在能源領域的首款應用級產品,“烯王”充電寶的出現,奠定了東旭光電在中國乃至世界石墨烯應用領域的領軍地位。


   日前,東旭光電又與英國曼徹斯特大學共同實現懸浮石墨烯傳感芯片技術落地,石墨烯由工業味精升級為工業主材。隨后,東旭光電又攜子公司上海碳源匯谷發布了國內首款石墨烯基叉車鋰離子電池,被石墨烯業界視為又一次重要的產業化應用實踐。


   功成不必在我,但功成必定有我。作為東旭集團旗下最大的上市公司,東旭光電在智能制造領域的深耕,既為下游企業提供了支撐,更為集團發展增添了養分。


   成就“中國屏”維護國家產業安全


   1997年,東旭集團有限公司在河北石家莊剛起步時,其掌門人、時年32歲且剛剛放棄國企領導崗位“鐵飯碗”的李兆廷或許未曾預料,自己即將開啟中國顯示產業的新時代。


   時勢造英雄,這話沒錯。但對于像李兆廷這樣的企業家而言,他們之所以能成就一番事業,更多源于接受挑戰、“享受”磨礪,在艱難中品味創新之“甜”。


   “我在國企工作時,經常被安排參與企業機械進口裝備的引進洽談工作。我發現,面對國外廠商的強勢,沒有技術的中國企業根本沒有議價權,為此吃了很多啞巴虧。當時我就下決心,做一家有自己技術、自己品牌的企業,讓老外刮目相看。”李兆廷憑著對市場的敏感和堅忍的心,帶著自己的企業起航。


   2004年,東旭集團一躍成為當時國內最大的電子玻殼裝備制造商,市場占有率超過50%,安彩集團、彩虹集團、寶石集團等特大型CRT企業都是它的客戶。


   可以說,在光電顯示裝備制造“國產化”的道路上,東旭集團初戰告捷。東旭集團通過國產化,大幅度提高效率、降低成本,極大地促進了國內整個CRT產業話語權的提升。


   繼續前行。李兆廷深信,核心技術的自主開發能力決定著企業競爭乃至國際競爭的成敗。于是,向液晶玻璃基板轉型成為李兆廷在東旭集團做的第二個重要決定。


   2010年,東旭集團主導投資、設計、建設的國內第一條擁有完全自主知識產權的第五代液晶玻璃基板生產線在鄭州正式建成,并下線我國首片國產第五代液晶玻璃基板,打破國際壟斷,極大地推動了“中國屏”的成功逆襲,促進了“缺芯少屏”中“屏”的問題的解決,而且也改變了國內平板顯示產業長期受制于人的局面。


   “中國屏”使一臺液晶電視機的價格由萬元以上降到兩三千元,對此,業界對東旭的評價是“一片玻璃揚國威”。


   此后,步步為營,緊跟時代,服務需求,東旭集團在新中國制造業的版圖上越擴越大。直至今日,東旭集團及其關聯公司的一致目標,依舊是以實業服務實體,以創新改變百姓生活。


   正如李兆廷所說,“中國企業要用掌握核心技術、自強不息的實際行動實現產業報國。這也是中國新型顯示企業想要跳出‘打工模式’,擺脫‘裝配工廠、低端運行’的被動局面所必須要做的。因此,像東旭集團一樣擁有自主核心技術、關鍵材料和部件的上游企業需要不斷根據國家戰略需要,結合自身優勢推進新興產業關鍵點的突破,掌握產業話語權,才能突破中國產業發展的瓶頸。”李兆廷用30多年的實踐,為行業未來的發展點了題。


   旭日東升,東旭再出發。  


(來源:人民政協報)

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